洗煤廠煤泥水濃縮壓濾系統(tǒng)智能化改造
編輯：2024-10-21 11:39:01
在煤炭行業(yè)，煤泥水的處理一直是一個重要的環(huán)節(jié)。隨著科技的不斷進(jìn)步，煤泥水智能化改造項(xiàng)目逐漸成為提高選煤效率、降低成本的重要手段。此次為山西品東智能控制有限公司在某一選煤廠的煤泥水濃縮壓濾系統(tǒng)智能化改造過程中取得的優(yōu)秀成果，其項(xiàng)目有效的提高了產(chǎn)能，降低了成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)成果效益。
此次項(xiàng)目實(shí)施的洗煤廠原設(shè)計(jì)洗煤能力為150萬t/a。其原煤屬于低硫肥煤，選后產(chǎn)品為煉焦煤，選煤工藝采用動篩跳汰排矸—塊煤重介質(zhì)選—煤泥浮選聯(lián)合流程。洗煤廠產(chǎn)生的全部煤泥水、廠房內(nèi)沖洗水、事故放水，經(jīng)收集處理后均進(jìn)入濃縮機(jī)，加藥劑進(jìn)行澄清濃縮處理，濃縮機(jī)溢流濃度達(dá)到15g／L，作為循環(huán)水，底流進(jìn)入煤泥回收系統(tǒng)，兩臺?20m濃縮機(jī)，互為備用。以下為原傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中煤泥水存在的問題：
1、傳統(tǒng)加*式：煤泥水系統(tǒng)目前添加白藥和黃藥兩種藥劑，白藥具備藥劑自動制備功能，手動添加，黃藥添加沒有自動制備裝置，且人工添加，無法應(yīng)對煤質(zhì)和工況波動，存在藥劑波動大、藥劑消耗多，人工勞動強(qiáng)度大等弊端。
2、運(yùn)行水環(huán)境不穩(wěn)定：煤質(zhì)變差時，濃縮工況惡化，導(dǎo)致無法生產(chǎn)運(yùn)行或壓耙事故發(fā)生。更為關(guān)鍵的是，上述運(yùn)行模式，無法提供高可靠的選煤運(yùn)行水環(huán)境，帶來較大的生產(chǎn)隱患。
3、壓濾過程功效低：尾煤車間由5臺壓濾機(jī)構(gòu)成，日常生產(chǎn)過程中，壓濾機(jī)運(yùn)行只能靠壓濾機(jī)司機(jī)在現(xiàn)場進(jìn)行操作，達(dá)不到現(xiàn)場無人化運(yùn)行。崗位職工勞動強(qiáng)度大，且由于壓濾機(jī)司機(jī)的個人經(jīng)驗(yàn)和操作習(xí)慣不同，導(dǎo)致壓濾機(jī)工效很低。
4、實(shí)時應(yīng)對能力弱：由于分選過程中煤質(zhì)變化，工況波動等原因，導(dǎo)致藥劑添加無法跟蹤煤質(zhì)工況的實(shí)時變化，以保障選煤過程*可靠運(yùn)行。長期以來由現(xiàn)場工人根據(jù)工況和個人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動操作，自動化水平較低，藥劑消耗量大。
二、本次實(shí)施內(nèi)容及展示
1、實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)入料濃度、流量、煤水分界面，底流濃度、流量在線檢測，實(shí)現(xiàn)濃縮過程數(shù)字化與透明化。
2、研發(fā)濃縮過程絮凝劑與凝聚劑藥劑協(xié)同添加優(yōu)化控制系統(tǒng)。
3、壓濾入料桶液位檢測與濃縮底流泵自動啟停，壓濾機(jī)群控及排隊(duì)卸料設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。
4、硬件設(shè)備安裝結(jié)束后，軟件的調(diào)試也緊隨其后的開始，山西品東智能控制自主研發(fā)的煤泥水智能控制系統(tǒng)、煤泥水及壓濾智能控制系統(tǒng)、壓濾群控系統(tǒng)等，為整套安裝設(shè)備架構(gòu)起完整的智能化監(jiān)管及控制功能。
三、項(xiàng)目成果
通過項(xiàng)目實(shí)施，為該洗煤廠構(gòu)建了煤泥水濃縮壓濾運(yùn)行保障控制系統(tǒng)，*實(shí)現(xiàn)了濃縮過程數(shù)字化，藥劑協(xié)同優(yōu)化控制，降低藥劑消耗，保障清水洗煤，實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)群控操作，保障濃縮、壓濾的負(fù)荷匹配等成果。
保證了濃縮機(jī)溢流濃度小于10g/L，實(shí)現(xiàn)清水洗煤，本項(xiàng)目實(shí)施后，煤泥水及壓濾車間減少了4-5人，員工年工資按5萬計(jì)算，則減人增效為20-25萬元。
同時藥劑消耗量也得到了降低，按項(xiàng)目預(yù)期，藥耗降低了5-10%，絮凝劑按3噸/月，36噸/年，凝聚劑按15噸/月，180噸/年計(jì)算，按市場常規(guī)藥劑消耗單價計(jì)算，每年可節(jié)省藥劑費(fèi)用約為：(36×13000元/T＋180×2000元/T）×10%=8.28萬元。
實(shí)施本項(xiàng)目后為選煤廠帶來較為客觀的各種收益：338.84+20+8.28=367.12萬元（估算）。
四、項(xiàng)目成功原因
此次合作的圓滿成功源于雙方領(lǐng)導(dǎo)對項(xiàng)目的重視及對項(xiàng)目組工作的大力支持，項(xiàng)目取得的杰出成果離不開合作方的大力支持，也離不開品東整個團(tuán)隊(duì)的共同努力。在項(xiàng)目實(shí)施期間，品東團(tuán)隊(duì)帶兵堅(jiān)持做匯報(bào)，開會討論至深夜，撰寫報(bào)告至凌晨，日日夜夜的堅(jiān)持，對設(shè)備高標(biāo)準(zhǔn)安裝的執(zhí)著，和多次對產(chǎn)品的研發(fā)與測試，讓項(xiàng)目的實(shí)施日臻完善，是項(xiàng)目組的執(zhí)著與敬業(yè)才有了今天項(xiàng)目的*終成功。未來，品東智控將繼續(xù)保持堅(jiān)持不懈的精神，打造更好更強(qiáng)的具備更高自主研發(fā)實(shí)力的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，為選煤業(yè)提供更好更優(yōu)質(zhì)更貼合實(shí)際應(yīng)用現(xiàn)場的系統(tǒng)與產(chǎn)品以及智能化升級改造設(shè)計(jì)方案。品東智控將通過專業(yè)、專注、專心的服務(wù)為選煤業(yè)智能化及社會帶來更大的價值與效益！
洗煤廠煤泥水濃縮壓濾系統(tǒng)智能化改造
編輯：2024-10-21 11:39:01
在煤炭行業(yè)，煤泥水的處理一直是一個重要的環(huán)節(jié)。隨著科技的不斷進(jìn)步，煤泥水智能化改造項(xiàng)目逐漸成為提高選煤效率、降低成本的重要手段。此次為山西品東智能控制有限公司在某一選煤廠的煤泥水濃縮壓濾系統(tǒng)智能化改造過程中取得的優(yōu)秀成果，其項(xiàng)目有效的提高了產(chǎn)能，降低了成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)成果效益。
此次項(xiàng)目實(shí)施的洗煤廠原設(shè)計(jì)洗煤能力為150萬t/a。其原煤屬于低硫肥煤，選后產(chǎn)品為煉焦煤，選煤工藝采用動篩跳汰排矸—塊煤重介質(zhì)選—煤泥浮選聯(lián)合流程。洗煤廠產(chǎn)生的全部煤泥水、廠房內(nèi)沖洗水、事故放水，經(jīng)收集處理后均進(jìn)入濃縮機(jī)，加藥劑進(jìn)行澄清濃縮處理，濃縮機(jī)溢流濃度達(dá)到15g／L，作為循環(huán)水，底流進(jìn)入煤泥回收系統(tǒng)，兩臺?20m濃縮機(jī)，互為備用。以下為原傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中煤泥水存在的問題：
1、傳統(tǒng)加*式：煤泥水系統(tǒng)目前添加白藥和黃藥兩種藥劑，白藥具備藥劑自動制備功能，手動添加，黃藥添加沒有自動制備裝置，且人工添加，無法應(yīng)對煤質(zhì)和工況波動，存在藥劑波動大、藥劑消耗多，人工勞動強(qiáng)度大等弊端。
2、運(yùn)行水環(huán)境不穩(wěn)定：煤質(zhì)變差時，濃縮工況惡化，導(dǎo)致無法生產(chǎn)運(yùn)行或壓耙事故發(fā)生。更為關(guān)鍵的是，上述運(yùn)行模式，無法提供高可靠的選煤運(yùn)行水環(huán)境，帶來較大的生產(chǎn)隱患。
3、壓濾過程功效低：尾煤車間由5臺壓濾機(jī)構(gòu)成，日常生產(chǎn)過程中，壓濾機(jī)運(yùn)行只能靠壓濾機(jī)司機(jī)在現(xiàn)場進(jìn)行操作，達(dá)不到現(xiàn)場無人化運(yùn)行。崗位職工勞動強(qiáng)度大，且由于壓濾機(jī)司機(jī)的個人經(jīng)驗(yàn)和操作習(xí)慣不同，導(dǎo)致壓濾機(jī)工效很低。
4、實(shí)時應(yīng)對能力弱：由于分選過程中煤質(zhì)變化，工況波動等原因，導(dǎo)致藥劑添加無法跟蹤煤質(zhì)工況的實(shí)時變化，以保障選煤過程*可靠運(yùn)行。長期以來由現(xiàn)場工人根據(jù)工況和個人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動操作，自動化水平較低，藥劑消耗量大。
二、本次實(shí)施內(nèi)容及展示
1、實(shí)現(xiàn)濃縮機(jī)入料濃度、流量、煤水分界面，底流濃度、流量在線檢測，實(shí)現(xiàn)濃縮過程數(shù)字化與透明化。
2、研發(fā)濃縮過程絮凝劑與凝聚劑藥劑協(xié)同添加優(yōu)化控制系統(tǒng)。
3、壓濾入料桶液位檢測與濃縮底流泵自動啟停，壓濾機(jī)群控及排隊(duì)卸料設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。
4、硬件設(shè)備安裝結(jié)束后，軟件的調(diào)試也緊隨其后的開始，山西品東智能控制自主研發(fā)的煤泥水智能控制系統(tǒng)、煤泥水及壓濾智能控制系統(tǒng)、壓濾群控系統(tǒng)等，為整套安裝設(shè)備架構(gòu)起完整的智能化監(jiān)管及控制功能。
三、項(xiàng)目成果
通過項(xiàng)目實(shí)施，為該洗煤廠構(gòu)建了煤泥水濃縮壓濾運(yùn)行保障控制系統(tǒng)，*實(shí)現(xiàn)了濃縮過程數(shù)字化，藥劑協(xié)同優(yōu)化控制，降低藥劑消耗，保障清水洗煤，實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)群控操作，保障濃縮、壓濾的負(fù)荷匹配等成果。
保證了濃縮機(jī)溢流濃度小于10g/L，實(shí)現(xiàn)清水洗煤，本項(xiàng)目實(shí)施后，煤泥水及壓濾車間減少了4-5人，員工年工資按5萬計(jì)算，則減人增效為20-25萬元。
同時藥劑消耗量也得到了降低，按項(xiàng)目預(yù)期，藥耗降低了5-10%，絮凝劑按3噸/月，36噸/年，凝聚劑按15噸/月，180噸/年計(jì)算，按市場常規(guī)藥劑消耗單價計(jì)算，每年可節(jié)省藥劑費(fèi)用約為：(36×13000元/T＋180×2000元/T）×10%=8.28萬元。
實(shí)施本項(xiàng)目后為選煤廠帶來較為客觀的各種收益：338.84+20+8.28=367.12萬元（估算）。
四、項(xiàng)目成功原因
此次合作的圓滿成功源于雙方領(lǐng)導(dǎo)對項(xiàng)目的重視及對項(xiàng)目組工作的大力支持，項(xiàng)目取得的杰出成果離不開合作方的大力支持，也離不開品東整個團(tuán)隊(duì)的共同努力。在項(xiàng)目實(shí)施期間，品東團(tuán)隊(duì)帶兵堅(jiān)持做匯報(bào)，開會討論至深夜，撰寫報(bào)告至凌晨，日日夜夜的堅(jiān)持，對設(shè)備高標(biāo)準(zhǔn)安裝的執(zhí)著，和多次對產(chǎn)品的研發(fā)與測試，讓項(xiàng)目的實(shí)施日臻完善，是項(xiàng)目組的執(zhí)著與敬業(yè)才有了今天項(xiàng)目的*終成功。未來，品東智控將繼續(xù)保持堅(jiān)持不懈的精神，打造更好更強(qiáng)的具備更高自主研發(fā)實(shí)力的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，為選煤業(yè)提供更好更優(yōu)質(zhì)更貼合實(shí)際應(yīng)用現(xiàn)場的系統(tǒng)與產(chǎn)品以及智能化升級改造設(shè)計(jì)方案。品東智控將通過專業(yè)、專注、專心的服務(wù)為選煤業(yè)智能化及社會帶來更大的價值與效益！